鈦鋼復(fù)合板常見質(zhì)量問題及解決措施

鈦合金復(fù)合板采用的是爆炸復(fù)合型或爆炸-軋制復(fù)合制作出來的，兼顧二者優(yōu)質(zhì)性能，且成本低。爆炸復(fù)合型生產(chǎn)過程中，其比較常見的復(fù)合板產(chǎn)品質(zhì)量問題主要是爆炸后沒有貼合，融合率不足、粘結(jié)強(qiáng)度不足、鈦層及鋼層部分表面缺點如凹痕、裂痕等;其根本原因是爆炸未貼合問題，主要是爆炸工藝指標(biāo)挑選不正確，火藥數(shù)量及適度間隙挑選忍不適當(dāng)會導(dǎo)致大量爆炸不貼合或空隙里的汽體還未排出來導(dǎo)致部分墻面空鼓;特別是在退火熱處理后因為汽體受熱變形會讓復(fù)層突起產(chǎn)生部分起包的情況。

粘結(jié)強(qiáng)度偏低的難題，主要是爆炸焊接參數(shù)不適合，如火藥量比較小，空隙比較小，或大規(guī)模熔融等多種因素導(dǎo)致。

大規(guī)模熔融問題，主要是因為趕不及排出來氣體包得在融合頁面上，接著在高壓下被絕熱壓縮造成。在翹開復(fù)層和基材后不難發(fā)現(xiàn)，其實就是隱匿性貼合的情況。

針對以上問題，在生產(chǎn)時必須采取的防范措施關(guān)鍵如下所示：

1.堅持不懈進(jìn)料復(fù)檢規(guī)章制度，復(fù)合板的融合情況應(yīng)逐張開展無損檢測技術(shù)。關(guān)鍵是板才邊沿，起爆點等場所。能夠進(jìn)行100%UT 100%PT檢驗。

2.復(fù)合板逐張開展結(jié)構(gòu)力學(xué)性能復(fù)檢，認(rèn)證淬火后裁切性能，避免后面制做造成缺點。同步進(jìn)行面背拉伸試驗來檢驗融合性能。

3.對滾筒、沖壓封頭等復(fù)合板必須彎折操作過程中，鈦復(fù)合板邊沿相接處要脫離整潔，當(dāng)氣溫低時，要加溫一定環(huán)境溫度之后再進(jìn)行彎折，避免造成邊沿干裂。

4.在刨焊縫、鉆管口操作過程中，開料和打孔實際操作要盡可能從鈦層向鋼層方位生產(chǎn)加工，避免將復(fù)合板撕掉或產(chǎn)生裂痕。

5.對復(fù)合板表面微裂紋必須把缺點清理干凈之后再進(jìn)行焊接。針對裂紋可采取立即焊接法。

6.針對檢測時發(fā)現(xiàn)卻不貼合，若范圍大務(wù)必拆換原材料，若面積不大，可以采取挽救，用一些融合區(qū)用鈦螺絲進(jìn)行固定。優(yōu)先解決之后再進(jìn)行后續(xù)實際操作。